涂裝行業廢氣治理
您所在的位置:網站首頁 > 解決方案 > 涂裝行業廢氣治理

涂裝行業廢氣治理

2018-8-16



涂裝是指對金屬或非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層,以實現產品表面的保護和裝飾功能的最基本的技術手段。
涂裝工藝可以簡單歸納為:前處理→噴涂→干燥或固化→三廢處理。前處理一般包括除油、除銹和鈍化(磷化)工藝。
在涂裝自動化生產方面,靜電噴涂和電泳涂漆技術的推廣應用,粉末噴涂技術的研制及推廣,特別是在家電行業、日用五金、鋼制家具、鋁材構件、電器產品、汽車工業等領域的蓬勃發展,使涂裝事業有了明顯的進步。
利害相隨,涂裝行業在作業過程中產生的環境問題開始日益凸顯,必須引起高度重視。




涂裝車間產生有機廢氣的主要來源有噴漆室、揮發室和烘房。涂裝過程中產生的揮發性有機化合物(VOCs)主要有甲基異丁基酮、乙酸正丁酯、正丁醇、乙二醇、丁醚、甲苯、二甲苯、三甲苯等。
烘房廢氣的特點是風量小、濃度高,一般采用高溫氧化焚燒的處理方法。在高溫條件下VOCs氧化分解,產生的熱量可以作為烘房所需的熱源,凈化后的空氣可以滿足國家和地方發布的排放標準。噴漆室產生的有機廢氣則由于風量大、濃度低,在滿足國家法規的情況下,一般都采用高空直接排放的處理方法,從而造成嚴重的環境污染。




根據涂裝行業產生廢氣的特點,對于大風量、低濃度、成分復雜,不具有回收價值的涂裝廢氣,優先選用熱氧化方式,同時將熱量回用至烘干環節。
廈門愛迪特環保蓄熱式熱氧化設備(RTO),是將高溫氧化與蓄熱相結合的一種有機廢氣處理設備。爐體在進行廢氣處理前,先將燃燒室、蓄熱床進行預熱,之后將廢氣源接入設備。有機廢氣在配套風機的作用下,經過預熱的一室蓄熱陶瓷體進行熱交換,經過一次提溫后進入高溫氧化室進行二次提溫,加熱到760℃以上,使廢氣中的有機物氧化分解成水(H2O)和二氧化碳(CO2)。氧化產生的高溫氣體流經二室陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫“蓄熱”,并用來預熱后續進入的有機廢氣。當經排風機進口測溫系統檢測后達到設定溫度時,進行閥門切換,由二室蓄熱陶瓷體進氣,一室陶瓷蓄熱體(2室RTO)或三室陶瓷蓄熱體排出(3室RTO),如此循環往復,從而可以達到節省燃料和利用廢氣余熱的目的。

 

 



幸运农场开奖时间 3d试机号后专家预测 北京赛车app苹果下载 散户炒股 上证指数历史走势图 2018 吉林快三形态走势图 快3开奖吉林 主流互联网理财平台 江西快3预测软件 秒速赛车是哪个国家 山西快乐10分开奖走势图